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燃气表零部件智能制造

 

 

 

  

    前卫表业立足于燃气计量,依托股东方在燃气计量领域多年技术经验,现已建成有燃气表金属零部件及塑料零部件等相关数字化配套项目,其中“燃气表智能制造数字化车间系统集成及应用项目”是国家工信部、发改委和财政部共同批复的智能制造发展专项项目,该项目结合公司对数字化制造的需求,根据当前企业厂房建设,构建一种基于智能装备和核心系统的燃气表零部件智能制造数字化车间,该车间可年产燃气表配套零部件超过800万台套。


 

燃气表机芯自动化装配

  

    燃气表机芯自动生产线的智能化程度较高,在行业内较早实现了膜片组件的自动化装配,并从零部件上线到铆接和装配均由设备自动完成。该自动化生产线利用数据分析,可进行自我学习,实现前卫表业独有的误差调节系统的提前预拨功能,从而提高产品的一次测试合格率。生产线大量应用工业相机识别技术,有效提升关键工位及关键零部件的工艺控制水平。该生产线同时还能对装配数据进行实时采集统计,可为客户提供完整的质量数据,实现从原材料到成品的全流程质量追溯。

 


 

燃气表成表装配自动化

 

  

    早在2014年,公司就已在行业内较早建成投产了“燃气表全自动化成表装配线”,该生产线大量应用机械手、机器视觉技术、精密检测与装配、包括信息网络管控平台等技术,再造了燃气表装配生产流程,实现零部件智能供料、智能检测、智能装配和智能装箱。能够全自动化完成包括燃气表外壳、磁钢、封圈等部件的全自动上料、涂胶、组装及下线作业。且产品一致性好,大大提升了交检合格率。


 

燃气表数字化检测

 

  
       前卫表业拥有西部规模较大的燃气表恒温检测室,配置相关检测设备30余台,包括德国进口测试台及国产天马台测试台,海盐测试台及专用于测试工业表的专业高精度湿式流量计。公司拥有相关检测工程师50余人,平均年龄34岁;燃气表年检测能力600万只以上。
 
  公司于2013年就已实现成表检测自动化,采用机器视觉技术将原来依靠人工读数升级为系统自动读数、自动传输及自动检测,检测数量由9工位每次提高到24工位每次,提升效率3倍。
 

 

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